Le transfert industriel : une opération stratégique

Le transfert industriel peut se définir comme l’action de changer l’emplacement d’un site. De ce fait, il est aussi connu sous le nom de déménagement industriel. Il permet un changement radical dans une organisation et intervient en général tous les 15 ou 20 ans selon la taille de l’entreprise concernée.

La question de la relocalisation des unités stratégiques est plus que jamais d’actualité. Certains secteurs sont spécifiquement ciblés – on pense notamment à l’industrie pharmaceutique et à la métallurgie. L’installation en zone urbaine de bâtiments de production vieillissants et le prix élevé des terrains et espaces vacants éliminent la possibilité d’expansion ou de réorganisation ; soulevant la question de la relocalisation avec d’autant plus de vigueur.

De telles opérations doivent être préparées des mois à l’avance, en tenant compte des nombreuses contraintes réglementaires et logistiques qu’il convient d’analyser en détail. Transférer une entreprise n’est en effet pas une manœuvre anodine. Prédiction, analyse des risques, élaboration de différents scénarios sont nécessaires… Une phase importante où l’ingénierie système aide à la maîtrise d’ouvrage.

Les différents scénarios du transfert industriel

Une bonne modélisation de l’écosystème vous permet de proposer différents scénarios de transmission et d’évaluer rapidement les risques en termes de qualité, de coût et de délais. Il n’y a pas de règles qui s’appliquent à tout le monde. Vous pouvez tout transférer d’un coup (arrêter, déplacer, redémarrer l’usine). Vous pouvez complètement dupliquer l’usine et la reconstruire. Vous pouvez également sélectionner le scénario le plus large et le plus équilibré en mettant à niveau progressivement les équipements transférés et en produisant les deux en parallèle. Des simulations liées à la modélisation MBSE (model-based systems engineering, soit l’ingénierie des systèmes basée sur des modèles) mesurent l’impact de chacun de ces scénarios. 

Le choix d’un scénario demande une co-détermination avec tous les acteurs pour créer immédiatement un “esprit de projet”. Si l’usine est un assemblage complexe de machines, de femmes et d’hommes, elle est aussi composée de données accumulées et stockées au fil du temps.

L’utilisation des données en transfert industriel

Lorsque l’on pense aux données industrielles, on pense souvent à l’instrumentation, à la gestion des entrepôts et à la mesure des performances. Mais ce n’est pas tout. L’analyse de grandes quantités de données (big data) permet de restituer plus rapidement certains savoir-faire. 

Un responsable d’usine avec lequel nous avons collaboré témoigne : “il y a dix ans, lorsque l’on délocalisait une biscuiterie, il fallait retrouver rapidement le savoir-faire du pétrisseur (qui adaptait la quantité d’eau utilisée dans la pâte en fonction des conditions météorologiques) et l’expertise technique de l’opérateur du four qui régulait chaque jour la température des brûleurs. Obtenir ce résultat dans la nouvelle usine a été un processus long et fastidieux.” 

Cette relation entre le processus et le produit est une connaissance qui n’est souvent que dans la tête des personnes qui font fonctionner les machines. On doit reconstruire ces connaissances pour que la nouvelle usine soit de nouveau opérationnelle le plus rapidement possible. Et c’est précisément ce que l’intelligence artificielle peut nous aider à faire.

L’importance d’un plan d’implantation industrielle

Intérêts du plan

Le plan d’usine est primordial pour modéliser et valider les améliorations et implantations d’organisation à venir. Il permet de :

• représenter en détail mais aussi en prenant de la hauteur pour la prise de décision, 
• visualiser l’organisation de l’établissement,
• aider à hiérarchiser l’ensemble des actions à mener dans votre outil de production.

Il reprend précisément votre usine, du bâtiment aux principaux stocks, en passant par tous les équipements et les process ainsi que les indications des points d’arrivées des énergies.

Un plan pas à pas

Le plan d’usine est une étape cruciale pour des projets de réimplantation industrielle. Pour le mener à bien, plusieurs étapes sont nécessaires.

En premier lieu, il importe de réaliser un métrage des installations et des surfaces avec du matériel adapté (odomètre, mètres rubans, mètres laser, etc.). Il convient ensuite de passer sur ordinateur, avec dessin numérique du plan sur différents outils ou logiciels. Pour de la réalisation de plan en 2D, MS Visio est souvent plébiscité ; tandis que pour du plan en 3D les professionnels utilisent fréquemment Google Sketchup. Afin de ne rien oublier, le plan doit enfin être validé par rapport à l’implantation réelle. À noter qu’il est préférable d’opter pour une échelle 1:100, ce qui rendra plus aisée la prise des cotes.

Transfert industriel : les facteurs clés de succès

Une fois la décision prise de délocaliser, c’est souvent le début d’une course contre la montre ; tout simplement parce qu’il est difficile de maintenir la même production que dans l’ancienne usine. Commence alors une période intermédiaire où il faut à la fois préparer le site de destination ainsi que les opérations de transfert sur le site de départ. Voici quelques-unes des clés du succès que nous recommandons :

• former une équipe de projet avec des responsabilités clairement définies, en charge de l’ensemble du projet
• utiliser la gestion des risques et des interfaces (une délocalisation implique de couper les interfaces et de les rétablir)
• mettre en place des jalons intermédiaires pour guider l’ensemble des acteurs
• utiliser une approche de gestion partagée pour la planification et l’implantation future
• appliquer un processus de relocalisation qui minimise les changements
• utiliser des procédures de relocalisation et d’inventaire qui permettent aux actifs transférés de retrouver rapidement leur niveau de performance d’avant le déménagement.

Un autre facteur de réussite est la gestion efficace de toutes les données générées tout au long du projet. Il est important de s’assurer de la cohérence des données liées à la planification, à l’installation sur le nouveau site, aux inventaires, aux procédures de relocalisation et de redémarrage de la production, à l’emballage des camions, à la certification, à la gestion des actifs et bien sûr aux données industrielles concernant les actifs de l’usine.

Importance de l’intervention des professionnels du transfert industriel

Le changement d’emplacement d’une entreprise – a fortiori industrielle – est une opération complexe à réaliser. Vous devez suivre plusieurs étapes indispensables qui requièrent l’intervention de professionnels expérimentés. En effet, il reste notamment essentiel de protéger votre matériel comme pour tout déménagement. Il est important de penser aux solutions de manutention et de transports les plus adaptées à votre activité. Une fois que vous êtes arrivés sur votre nouveau site d’exploitation, la remise en marche de votre activité doit s’effectuer sereinement et dans les plus brefs délais.

Parmi les différentes expertises prises en charge par les entreprises spécialisées et qu’il est bien souvent compliqué d’externaliser, on peut citer :

• l’analyse de la localisation et de l’implantation des machines et périphériques
• l’étude logistique, notamment des moyens de transfert, de manutention et de levage
• le rapport des bilans de puissance de l’unité de production à transférer ainsi que l’étude des fluides (dimensions de tuyauterie, débits et pressions)

Chaque serveur correctement raccordé

Avant de procéder au déménagement à proprement parler, les nouveaux locaux de votre entreprise doivent être aménagés. Une fois la délocalisation industrielle terminée, vous devez veiller à bien raccorder les machines mécaniques aux énergies. On dénombre de multiples étapes de raccordement ; entre les fluides, la géométrie et le nivelage. Chaque serveur et poste doit être parfaitement raccordé, paramétré et ensuite mis en œuvre pour se préparer au moment de la reprise d’activité de l’industrie. À la fin du processus de transfert, il est vital que l’ensemble des installations soient validées en réalisant une journée de test de bonne marche des machines. Suite à cette journée, les activités de l’entreprise sont enfin prêtes à reprendre. L’organisation d’une délocalisation industrielle nécessite d’une part une bonne et parfaite préparation, mais également une bonne expérience professionnelle dans ce domaine demandant tant de rigueur et d’observation. Si l’ensemble de ces prérequis sont remplis, le transfert pourra s’effectuer avec succès.

Le recours à un spécialiste du transfert industriel

Faire appel à des experts demeure primordial pour faciliter le déménagement de votre usine. Il pourra remettre à niveau la programmation et les armoires d’automatisme, se charger du soudage ainsi que du sertissage de la tuyauterie, s’occuper du branchement énergétique et mécanique des machines. Recourir à un professionnel du déménagement industriel vous permet de bénéficier dans les plus brefs délais de vos unités de production opérationnelles. Le déménagement sera ainsi moins onéreux, et la remise en marche des appareils plus rapide.

Le transfert industriel : une expertise technique maîtrisée par CT2MI

La méthode CT2MI (modélisation, analyse de risques, scénarios, etc.) est combinée à une approche terrain et à une longue expérience de la gestion d’infrastructures complexes et multisectorielles ainsi que du numérique.

Basés près d’Amiens et par ailleurs spécialisés dans la chaudronnerie, la tuyauterie et la maintenance industrielle, nous gérons toutes vos opérations de transfert : des machines-outils aux usines complètes, pour un déménagement interne, national ou international, avec un montage et une manutention spécialisés.

Nos grues spécialisées et nos techniciens formés aux contraintes de passages extrêmes font de notre entreprise un partenaire indispensable pour les opérations de transfert délicates, même dans les accès les plus étroits et difficiles.

Les secteurs d’activités très différents où nous intervenons, et la diversité des charges que nous gérons nous permettent de vous accompagner pour tous vos projets : des plus simples aux plus complexes et du plus lourd au plus léger.

Nos équipes hautement qualifiées associées à notre logistique globale performante et sécurisée permettent d’intervenir au cœur de tous les secteurs dans le transfert complexe d’équipements de toutes natures. Maîtriser le levage, c’est également s’adapter de manière adéquate à la configuration du nouvel endroit d’implantation ; et ce en toute sécurité.

N’hésitez pas à faire appel à nous !